Zehn Top-Argumente für automatisierte Verpackungsprozesse

Wie sich mit innovativen Verpackungslösungen die gesamte Logistikkette optimieren lässt

Da digitale Einkäufe zunehmend an Bedeutung gewinnen, wächst nicht nur der E-Commerce, sondern auch die Herausforderung, nachhaltige Versandlösungen zu finden. Ökologische Verantwortung und ökonomische Effizienz gilt es miteinander zu verbinden. Sparck Technologies hat es sich zur Aufgabe gemacht, genau diese Balance zu schaffen – durch innovative Verpackungslösungen, die den Materialverbrauch drastisch reduzieren und die gesamte Logistikkette optimieren.

Die wichtigsten Argumente für eine Automatisierung sind unter anderem niedrigere Personal- und Versandkosten, ein geringerer Bedarf an Saison- oder Fachkräften, eine höhere Prozessgenauigkeit und eine effizientere Flächennutzung. Dabei kann das Personal in gewinnbringenderen Prozessen eingesetzt werden. Die Investition in die Verpackungstechnologie von Sparck Technologies ist mehr als nur eine Entscheidung für Effizienz – sie ist ein Bekenntnis zur Nachhaltigkeit und zur Zukunftssicherung eines Unternehmens.

Doch dass automatisierte Verpackungslösungen auch nachhaltig sind, ist für viele Entscheider nicht immer das wichtigste Argument für einen Projektauftrag. „Viele Unternehmen sind überrascht, dass der Return on Investment schneller zustande kommt, als sie zunächst angenommen haben”, berichtet Claus Weigel, Senior Sales Manager DACH bei Sparck Technologies. Die zehn wichtigsten Argumente für automatisierte Verpackungsprozesse hat der Anbieter der CVP-Verpackungsanlagen in einer Liste zusammengestellt.

Die zehn TOP-Argumente für automatisierte Verpackungsprozesse

1. Nachhaltigere Prozesse

Durch die passgenau hergestellten Kartons sinkt nicht nur das Versandvolumen. Auch die Menge der für den Versand benötigten Endlos-Wellpappe kann um bis zu 30 Prozent reduziert werden. Auf Füllmaterial kann mitunter ganz verzichtet werden, weil kein Hohlräume im Paket sind. Da die Verpackungen ohne zusätzliche Umreifungen oder Banderolen auskommen, wird auch der Bedarf an weiterem Verpackungsmaterial erheblich verringert.

2 .Keine Probleme mit saisonalen Schwankungen

Feiertage aber auch geplante Aktionstage wie etwa der Cyber Monday stellen Einzeländler aufgrund der Volumensteigerung oft vor Herausforderungen. Noch schwieriger ist der Umgang mit unerwarteten Ereignissen wie Hitzewellen oder Fernsehshows, die Nachfragenachschübe auslösen können. Wer auf einen automatisierten Verpackungsbereich zurückgreifen kann, schafft es ohne große Anstrengungen das Volumen schnell zu steigern.

3. Weniger Versandkosten

Im Schnitt kann das Versandvolumen dank passgenauer Transportkartons um bis zu 50 Prozent reduziert werden. Das senkt die Kosten bei den Paketdienstleistern significant, denn kleinere, effizientere Verpackungen bedeuten, dass ein Lieferfahrzeug bis zu 40 Prozent mehr Pakete transportieren kann. Dies reduziert nicht nur die Anzahl der Fahrten, sondern auch den CO2-Ausstoß erheblich.

4. Geringerer Bedarf an Saison- oder Arbeitskräften

Wer eine Strategie zur Bewältigung von saisonalen Spitzen oder des Arbeitskräftemangels sucht, findet ideale Lösungen im Bereich Automatisierung. Denn es ist schwierig, schnell und dauerhaft an gute und zuverlässige Mitarbeiter zu kommen. Erschwerend kommt in Industrieländern wie Deutschland hinzu, dass aufgrund des demografischen Wandels die Zahl der zur Verfügung stehenden Arbeitskräfte zunehmend sinkt. Eine Automatisierung läuft rund um die Uhr. Eine Lösungen für Krankheits- oder Urlaubstage ist nicht erforderlich.

5. Höhere Prozessgenauigkeit

Ein großer Vorteil von automatisierten Abläufen ist die Zuverlässigkeit. Menschliches Versagen ist natürlich, insbesondere bei sich wiederholenden, monotonen Aufgaben. Ein automatisierter Prozess stellt sicher, dass der Verpackungsdurchsatz konstant hoch bleibt und immer ein passgenaues Paket hergestellt wird, egal ob es sich um einen oder mehrere zu verpackende Artikel handelt. Jeder Prozesschritt wird identisch ausgeführt. Hohe Qualität und Zuverlässigkeit sorgen für positive Kundenerfahrungen. Ein unbeschädigtes, korrekt verpacktes Paket ist die Visitenkarte eines Versenders.

6. Weniger Transportschäden

Ein weiterer Vorteil passgenau produzierter Transportkartons ist: Sie sind stabiler als Pakete, in denen der vorhandene Hohlraum mit Füllmaterial befüllt wird. Dadurch enstehen weniger Transportschäden – und die Zahl der Retouren sinkt.

7. Mitarbeiter körperlich entlastet

Automatisierte Verpackungslösungen helfen, die Mitarbeiter von schweren und eintönigen Arbeiten zu entlasten: Die Anlagen können bis zu 30 kg schwere Pakete automatisiert verpacken. Das reduziert das Risiko von Arbeitsunfällen und gesundheitlichen Beschwerden. Die Systeme arbeiten präzise und effizient – ohne Ermüdung, ohne Fehler.

8. Sinnvolle Nutzung der Arbeitskraft

Dank Automatisierungen werden nur sehr wenige Mitarbeiter für die Routineaufgabe im Verpackungsbereich benötigt. Die Angestellten können sich auf höherwertige Arbeiten konzentrieren. Die Automatisierung ermöglicht eine Neudefinition von effizienten Prozessen und eine gesteigerte Produktion.

9. Reduzierung der Durchlaufzeiten

Die Ansprüche der Kunden in Sachen Liefergeschwindigkeit steigen. Einige Versender versprechen in Ballungsräumen Warenzustellungen innerhalb eines Tages oder weniger Stunden. Dafür ist eine Hochgeschwindigkeitslogistik nötig. Die Folge: In allen Bereichen der Bestell- und Lieferprozesses muss Zeit eingespart werden. Um die Durchlaufzeiten im Versand zu reduzieren, produziert die CVP Everest beispielsweise bis zu 1.100 Pakete pro Stunde. In zwei Arbeitsschichten können so bis zu 17.600 Transportkartons hergestellt werden.

10. Effizienterer Flächennutzen

Die Nachfrage aus dem E-Commerce-Bereich übertrifft in vielen Regionen das Angebot an Lagerfläche. Das führt zu steigenden Mietpreisen. Zudem messen einige Unternehmen die Produktionsleistung pro Quadratmeter. Automatisierte Lösungen der CVP-Serie nutzen Endlos-Wellpappe. Dadurch wird wertvolle Lagerfläche frei, auf der bisher Verpackungskartons in verschiedenen Größen lagerten.

Besuchen Sie Sparck Technologies persönlich – beim Logistics Summit am 9. oder 10. Oktober 2024 in Düsseldorf an Stand E6 in Halle 1.

Mehr Infos über die CVP Everest unter https://sparcktechnologies.com/de/

Video über die CVP Impack unter https://youtu.be/36B884tkdMY

Quelle: www.sparcktechnologies.com